當車廠不斷提升續航力來克服駕駛者的里程焦慮問題，所搭載的大電池能量密度也逐漸增高，這代表電池系統的溫度監控功能需更加的完善。無論是在一般行駛或快速充電的情況下，為要確保電池使用壽命與避免發生電池熱失控，電池系統設計階段都需要考量散熱策略與過熱保護機制。

一般純電車(BEV)的電池系統約有100個溫度量測點，每個量測位置都代表此區域的電池溫度狀態，藉由BMS收集整體的溫度分布狀態，並透過BMS的監控與判斷結果，可即時修正整車的溫控策略，例如：提高水冷效能、限制電池充放電電流等。

因為電池溫控機制與BMS結合的重要性，現有檢測實驗室與電池廠家紛紛提出電池溫控與BMS判斷機制的驗證需求。於測試過程中，除了要求溫度量測精度與溫度讀取同步性之外，更具備在溫度變化的當下能即時模擬溫控改變的檢測功能。對此，Chroma的電池測試系統可透過CAN Device或Data logger取得待測物內部與外部的溫度值，再由上層軟體Battery Pro軟體作即時的判斷與命令發送，於測試過程中能即時調整充放電參數，以及控制外部設備(如：溫箱、冷水機)的設定值。藉由以上的溫控模擬功能，將電池測試手法更貼近整車行駛路況，模擬實際使用環境溫度與散熱機制的運作。Chroma可彈性編程設定的電池測試系統，已成功獲得業界知名的國家檢測單位所採用。

Chroma 17020 與 17040 能源回收式電池模組測試系統，搭載專屬電池充放電測試之Battery Pro軟體，特點如下：

(1) 內建多種電池標準測試工步(如：IEC61960 DCIR, IEC62391, IEC 60896, HPPC等)。
(2) 具備測試程序編輯與自動化循環測試功能，可模擬實際行駛路況。
(3) 可整合多台儀器(如：CAN Device, Data logger..等)與設備(如：溫控箱、冰水機、切換治具等)。

▲Chroma 17020 電池自動化測試系統

Chroma在精密量測儀器領域具有30多年的經驗，為自動測試系統的領航者，專精於各種電力電 相關測試應用。因應新能源發展的趨勢，也積極投入電動汽車、儲能系統測試等產業，提供全方位的解決方案。相關產品訊息可連結到 Chroma 官網，並留下您的需求與聯絡方式，我們將竭誠的為您服務。