随着 AI 数据中心（AIDC）、电动车与储能系统功率规模持续提升，且对电力质量与动态响应要求趋严，传统以充放电为核心的电池测试模式已难以支撑实际应用，需整合电压、电流、BMS 与环境温度等多维数据，才能准确评估系统性能与安全风险。
然而，现行长时间循环测试（Life Cycle Test）架构多由直流电源与电子负载执行充放电，搭配 BMS、温箱与外部数据记录器，并透过上位机以 SCPI 指令进行串行化控制，形成分散且以轮询为主的架构。在缺乏实时数据整合与同步机制下，测试高度依赖事后处理，易造成数据不同步与瞬时信息流失，逐渐成为测试准确性与效率的关键瓶颈，主要挑战如下：

• 数据时间轴不一致
  多设备数据缺乏统一整合，需依赖事后对齐，增加人工操作并易产生分析误差。
• 通讯延迟影响保护判断
  SCPI 一问一答控制模式反应速度约为 100 ms，当 BMS 状态需回传后再判断时，易导致保护延迟与瞬时数据遗漏风险。

从数据整合到测试效率，协助降低验证成本

为解决数据分散与实时反应不足的瓶颈，Chroma 17050电池模块测试系统采用中位机架构，整合数据采集、测试监控、低延迟保护判断与自动化报表流程，有效降低跨设备整合作业负担，并提升测试效率与系统可靠性。在此架构中，改采CANbus轮询广播方式进行控制双向直流电源供应器Chroma 62000D 系列对电池组充放电与数据采集，控制命令通讯降低至20 ms，协助系统实时取得电源输出状态并执行充放电控制。同时可整合BMS数据及Data Logger 量测信息，进行工步截止条件比对与保护判定，且透过中位机将通讯延迟降低至10 ms以内，因此实时数据采集与分层控制设计，使测试系统能更实时地判断待测物状态变化（如下图）。

相较于传统依赖上位软件逐步判断的架构，Chroma 17050可有效解决数据不同步与保护延迟问题，降低瞬时数据遗漏风险，并提升测试安全性、数据完整性与结果判读可信度。

▲Chroma 17050 中位机架构：实现多设备整合与实时判断能力

Chroma 17050 为整合式电池组测试平台，结合高功率双向直流电源与弹性化软件架构，提供完整的测试控制与数据分析能力。

• 硬件架构方面，系统搭配 Chroma 62000D 双向直流电源，支持多电压等级（100V / 600V / 1200V / 2000V），对应电流最高可达约 10800A（依配置而定），并可透过多机并联扩充至高功率应用（单机 12kW～45kW，并联可进一步扩展）。同时具备能源回收功能（效率 >90%、功率因子 PF >0.95），可将放电能量回馈电网再利用，有效降低能耗与热管理负担。
• 系统整合能力方面，支持 BMS、温箱与外部数据记录器整合，提供多信道电压与温度量测，并透过中位机架构实现低延迟控制（<10 ms），可实时执行截止条件与保护判断，提升测试安全性与数据同步性。
• 软件功能方面，搭配 Battery Pro X 平台，提供弹性测试编程与图形化操作接口，支持 CC / CV / CP、循环测试与动态工况仿真等功能，并具备实时监控与自动报表分析功能，有效提升测试效率与数据可视化能力。

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